Золотое тиснение

Основной принцип взаимодействия бумаги для тиснения фольгой и машины для тиснения фольгой — это «термоперенос под давлением». Проще говоря, машина обеспечивает необходимое тепло и давление для точного переноса напечатанного изображения с фольги на поверхность изделия. Ниже описаны конкретные этапы и механизмы, задействованные в этом процессе:

1. Физическая установка и выравнивание
Перед началом работы фольга должна быть правильно выровнена относительно конвейерной системы машины. Во время настройки фольга устанавливается на разматывающий ролик машины таким образом, чтобы ее блестящая сторона (золотая сторона) была обращена вверх или к матрице. Штамповочная машина обычно включает в себя подающие ролики, вспомогательные ролики и намоточные ролики. Во время процесса штамповки машина перемещает фольгу с перерывами или непрерывно через систему, подавая неиспользованную фольгу в зону нанесения оттиска и автоматически перематывая использованную фольгу.

2. Химическая реакция при теплопередаче
После запуска машины перенос рисунка с фольги на поверхность изделия происходит благодаря скоординированному действию трех ключевых факторов:

Температура (нагрев): Электрические нагревательные пластины внутри машины нагревают матрицу до определенной температуры (обычно от 80°C до 150°C). Эта высокая температура расплавляет слой термоплавкого клея на фольге, создавая липкость. В то же время разделительный слой (разделительный агент) в середине фольги при нагревании теряет адгезию, что позволяет ему отделиться от ПЭТ-основы.

Давление (сжатие): Машина прикладывает контролируемое давление, плотно прижимая матрицу к фольге. Это давление заставляет расплавленный клей прочно сцепляться с поверхностью подложки, одновременно вызывая полное отделение алюминиевого слоя от основного материала.

Время воздействия: За чрезвычайно короткий промежуток времени термочувствительный клей надежно скрепляет цветное изображение и алюминиевый слой с поверхностью изделия.

3. Окончательное формирование и разделение

После подъема матрицы и снятия давления машина автоматически продвигает фольгу вперед на определенное расстояние. В этот момент рисунок, первоначально нанесенный на ПЭТ-пленку, успешно переносится на изделие, а ПЭТ-пленка — теперь отработанная фольга — собирается машиной. В результате на поверхности изделия остается четкий, высокоотражающий металлический рисунок.

На практике для достижения оптимальных результатов необходимо регулировать давление, прикладываемое машиной, в зависимости от твердости и текстуры поверхности подложки. Кроме того, необходимо определить идеальную температуру — минимально возможную температуру, при которой сохраняются четкие, хорошо очерченные узоры, избегая чрезмерного нагрева, который может повредить пленку или привести к размытию линий.