Полностью автоматическая механическая машина для плоской горячей штамповки и тиснения под давлением — решения от китайских поставщиков и производителей.
Оборудование устанавливает три комплекта прижимных роликов слева, справа и сзади полотна для транспортировки бумаги, образуя трехмерную систему финишной обработки. Коррекция смещения и уплотнение стопок обеспечивают плавную транспортировку бумаги, предотвращая такие проблемы, как замятия бумаги, и повышая качество и эффективность обработки.
Разделительное устройство объединяет вентилятор, разделительный механизм и щеточный механизм, которые, благодаря аэродинамической и механической передаче, точно разделяют перекрывающиеся листы бумаги, исключая явление транспортировки двух или нескольких листов одновременно и обеспечивая независимость и непрерывность подачи отдельных листов бумаги.
Устройство оснащено двунаправленной регулируемой системой позиционирования бумаги, которая обеспечивает точную регулировку влево и вправо и позволяет гибко корректировать положение стопки бумаги, обеспечивая аккуратную и стандартизированную укладку и удовлетворяя требованиям позиционирования в различных производственных сценариях.
Устройство для захвата бумаги приводится в движение сервомотором, скорость которого можно свободно регулировать. Вал захвата бумаги оснащен устройством для отрыва бумаги с помощью воздуходувки, что позволяет осуществлять отделение бумаги от электрохимического алюминия при штамповке на больших площадях.
Устройство захвата бумаги оснащено высокопроизводительной системой сервопривода, а скорость плавно регулируется через цифровой интерфейс управления, что позволяет гибко адаптировать его к рабочему ритму в соответствии с различными производственными требованиями. Одновременно с этим, вал захвата бумаги включает в себя инновационное устройство для отрыва бумаги с помощью воздуходувки, использующее мощный воздушный поток для создания разделительной силы, которая позволяет эффективно отделять бумагу от электрохимического алюминия в процессе горячей штамповки больших площадей без каких-либо повреждений, обеспечивая качество горячей штамповки и одновременно повышая эффективность производства, эффективно избегая проблем с обрывом бумаги или остатками электрохимического алюминия, которые могут быть вызваны традиционной механической отрывкой.
Оснащен высококачественной системой электрического управления Omron.
В системе регулирования давления оборудования инновационно используется механический четырехзвенный механизм, который равномерно распределяет и проводит давление благодаря продуманной конструкции. Механизм обладает высокой несущей способностью, сохраняя превосходную стабильность и надежность даже в условиях работы под высоким давлением, что обеспечивает длительную, высокоэффективную и точную работу оборудования, эффективно снижает ошибки обработки, вызванные колебаниями давления, и предоставляет надежную гарантию для выполнения различных задач высокоинтенсивного производства.
Основная система привода оснащена высокопроизводительными серводвигателями Kinco и высокоточными планетарными редукторами, образуя оптимальное сочетание силовых элементов. Благодаря точным характеристикам управления серводвигателя и эффективной конструкции планетарного редуктора, оборудование обеспечивает стабильную выходную мощность с высоким крутящим моментом, что не только удовлетворяет высокие требования к мощности в условиях больших нагрузок, но и обеспечивает надежную поддержку для эффективной и точной работы оборудования.
Устройство для электролитического вытягивания алюминиевой фольги с двумя осями позволяет одновременно осуществлять две группы различных режимов электролитического вытягивания алюминия.
Двухкоординатное устройство для электролитического вытягивания алюминиевой фольги оснащено функцией независимого привода в двух режимах, что позволяет синхронно выполнять два набора дифференцированных движений электролитического вытягивания алюминия для удовлетворения разнообразных производственных потребностей.
Подъемный и приемный столы оснащены электрической подъемной системой и встроенным интеллектуальным датчиком, который может отслеживать изменение высоты бумаги в режиме реального времени и автоматически выполнять подъем и регулировку, обеспечивая бесперебойную и эффективную работу процесса перемещения материала.
Устройство обладает функциями переднего и протяжного упоров, что позволяет обеспечить точное позиционирование бумаги.
Устройство объединяет высокоточную систему двойного позиционирования переднего и продольного упоров, благодаря синергии прецизионной механической конструкции и интеллектуальной системы управления, что позволяет точно выравнивать бумагу по продольным и поперечным размерам, обеспечивая надежную гарантию высокого качества готовой продукции.
Раздельные валы захвата и выходного вала, двухкоординатная конструкция для более эффективной работы.
Ось захвата и ось вывода бумаги имеют раздельную независимую конструкцию привода, а благодаря параллельному механизму работы двух осей эта инновационная структура эффективно предотвращает потери эффективности, вызванные переключением функций в традиционной коаксиальной системе, делает процесс подачи бумаги более плавным и эффективным, значительно повышает общую эффективность работы оборудования и обеспечивает надежную гарантию непрерывного и массового производства.
В работе оборудования используется большой экран, обеспечивающий более высокую наглядность.
Оборудование оснащено большим дисплеем высокого разрешения, отображающим рабочие параметры, состояние работы и производственные данные через интуитивно понятный человеко-компьютерный интерфейс. Это обеспечивает четкость и легкость восприятия ключевой информации, поддерживает многомерную визуализацию данных, эффективно повышает удобство эксплуатации и эффективность мониторинга производства, помогая операторам в режиме реального времени получать полную картину работы оборудования.
Оборудование оснащено совершенными средствами защиты в процессе подачи и приема бумаги, а в основной рабочей зоне развернута высокоточная фотоэлектрическая система защиты, которая активирует механизм аварийного отключения при обнаружении проникновения людей или посторонних предметов в опасную зону, тем самым создавая надежную линию защиты для безопасного производства.
Система подачи воздуха обеспечивает независимую и точную регулировку, позволяя пользователям гибко контролировать величину давления воздуха и стабильность подачи воздуха в соответствии с потребностями различных условий работы, обеспечивая как безопасность, так и гибкость эксплуатации оборудования.
Технические данные
| Максимальный размер бумаги | 820 мм × 570 мм |
| Минимальный размер бумаги | 100 мм × 100 мм |
| Максимальный размер горячей штамповки | 780 мм × 570 мм |
| Максимальная скорость горячей штамповки | 1500S/H |
| Захватный край | ≥15 мм |
| Точность штамповки | ≤±0,1 мм (вырубка и штамповка) |
| Максимальное давление горячей штамповки | 80 тонн |
| Максимальная высота питающей насыпи | 700 мм (без деревянного поддона) |
| Максимальная высота стопки при доставке | 700 мм (без деревянного поддона) |
| Количество бронзирования | Два вала |
| Диапазон температур нагрева | Регулируемые зоны нагрева 20-200℃ |
| Вес нетто приблизительно | 3,0 тонны |
| Мощность главного двигателя | 5,5 кВт |
| Мощность полной нагрузки | 7 кВт |
| Общие габариты | 2460 мм (Д) × 1480 мм (Ш) × 2000 мм (В) |
Часто задаваемые вопросы
Каков максимальный размер бумаги и площадь горячей штамповки, которые может обрабатывать эта машина?
Машина поддерживает максимальный размер бумаги 820 мм × 570 мм, с максимальной зоной горячего тиснения 780 мм × 570 мм. Минимальный размер бумаги, которую она может обрабатывать, составляет 100 мм × 100 мм.
Какая система электрического управления и привода установлена в оборудовании?
Станок оснащен высококачественной системой электрического управления Omron. В основной системе привода используются высокопроизводительные серводвигатели Kinco в паре с высокоточными планетарными редукторами, что обеспечивает стабильный крутящий момент.
Как система, работающая под высоким давлением, обеспечивает стабильную работу в таких условиях?
В системе давления используется инновационный механический четырехзвенный механизм. Эта конструкция равномерно распределяет и проводит давление, обеспечивая максимальное давление горячей штамповки в 80 тонн при минимизации технологических ошибок, вызванных колебаниями.
Какие меры безопасности предусмотрены для защиты оператора?
Оборудование оснащено комплексными системами защиты как в зоне подачи бумаги, так и в зоне приема. В основной рабочей зоне развернута высокоточная фотоэлектрическая система безопасности, которая автоматически отключает устройство при обнаружении любого несанкционированного доступа.
Как устройство для разделения бумаги предотвращает подачу нескольких листов одновременно?
Устройство для разделения листов сочетает в себе встроенный вентилятор, механический механизм разделения и щеточные элементы. Благодаря совместной аэродинамической и механической работе они обеспечивают разделение перекрывающихся листов, устраняя проблемы с подачей двойных или многолистовых листов.