Китайский завод-поставщик, автоматическая трехступенчатая вертикальная установка для глубокого тиснения и горячей штамповки 1060 с интеллектуальными регулируемыми присосками.

Система отопления с регулируемой частотой

Мотор

Электрический щиток

Устройство для быстрой смены фольги и размещения фольги.

Импортные подшипники SKF

Человеко-машинный интерфейс

Секция подачи бумаги

сервопривод Siemens

Сервоконтроллер Siemens

Британская сеть Renode

Частотный преобразователь главного двигателя

Турбина главного двигателя
Подающий блок
Кормушка: Подающее устройство оснащено европейской технологией, четырьмя присосками и четырьмя воздуходувками. Присоски гибко регулируются, что обеспечивает плавную подачу бумаги различных типов и форм без остановки машины, а их простая регулировка позволяет точно подавать тонкую бумагу.
Воздуходувки для подачи тонкой бумаги
Отдельный воздуходувный блок на транспортировочном кронштейне.
Укладка на бок: Уникальная конструкция с функцией «тяни-толкай». Она может адаптироваться к различным характеристикам продукции и не требует замены деталей. Низкий уровень перемещения бумаги во время работы, отсутствие риска износа, что способствует высокоскоростной подаче бумаги.
Гриф и цепь: Зажимная планка изготовлена из специального сверхтвердого алюминиевого сплава с анодированным покрытием, что позволяет осуществлять точную вырубку и обеспечивать прецизионную регулировку; основная цепь зажимной планки выполнена из специальной цепи, что повышает прочность примерно на 45%, обеспечивая стабильность точности и одновременно продлевая срок службы.
Главная трансмиссия
Основная трансмиссия: Превосходные характеристики основных компонентов: червячный вал изготовлен из немецкого сплава меди, подвергнут прецизионной обработке для обеспечения высокой точности и износостойкости; изогнутый вал и червяк кованы и отшлифованы в сочетании с высокотемпературной закалкой, что значительно увеличивает срок службы; стержень маятника увеличен в размерах и толщине, что значительно повышает прочность штамповки и обеспечивает превосходную износостойкость.
Пневматическая муфта: Использование импортных комплектующих позволяет эффективно снизить уровень шума и пневматических ударов, обеспечивая стабильную и безопасную работу в соответствии с европейскими экспортными стандартами. Оснащен итальянской муфтой сцепления Yuyi, что обеспечивает улучшенные характеристики.
Главная цепная передача: Цепь основного блока изготовлена компанией Reynolds (Германия) с использованием тайваньского механизма прерывистого привода, что значительно повышает точность вырубки, обеспечивает безопасную работу оборудования, эффективно снижает риск повреждения станка и значительно продлевает срок его службы.
Взрывозащищенная конструкция Brazil WEG
Датчик Siemens
Деталь для вырубки
Деталь, полученная методом вырубки: Конструкция с защитой от повреждений при высечке, включающая опорную пластину и шаблон ножа, а также устройство для удобной передачи материала, обеспечивает эффективную и удобную загрузку и регулировку пластины. Оснащена пневматическим стабилизированным механизмом сброса и устройством непрерывной подачи и сбора бумаги.
Лезвие, расположенное на центральной оси, крепится винтовыми зажимами и фиксируется винтами с зажимным механизмом.
Устройство для улучшения внешнего вида бумаги при вырубке
ОХОТА ЗА МЕДОВЫМИ СОТАМИ: Изготовлен из высокотемпературной стали с превосходной стабильностью размеров. Подходит для стандартного крепления с откидным крюком для точного позиционирования штамповочных матриц. Направляющая оснащена двойными тефлоновыми роликами, которые отделяют фольгу от направляющей и защищают фольгу от повреждений в условиях работы при высоких температурах.
Стойка для размотки гибкой фольги: Гибкая конструкция, гибкий корпус, простота и безопасность в эксплуатации; функция регулировки натяжения обеспечивает плавную и точную транспортировку рулона фольги и гарантирует точность штамповки.
Запорная пластина оснащена быстродействующим автоматическим запорным устройством; нижняя запорная пластина также имеет быстродействующую запорную конструкцию. Управление одной кнопкой: выключение подсветки — блокировка, включение подсветки — разблокировка; быстрая блокировка без использования инструментов, что значительно сокращает время отладки.
Регулировка давления осуществляется через экран, что позволяет осуществлять моторизованное повышение и понижение давления; человеко-машинный интерфейс поддерживает двойное управление приемной и рабочей частями и позволяет выполнять все операции с машиной.
Раздел доставки
Раздел доставки: Использование механического механизма подачи бумаги с помощью прижимных щеток позволяет более надежно и прочно закрепить устройство фиксации бумажного самолета на раме, что экономит время, обеспечивает большую безопасность и надежность.
Конструкция основного оборудования
Конструкция основного оборудования
Электрическая часть
Человеко-машинный интерфейс: Оснащен импортной высокоточной системой человеко-компьютерного взаимодействия, обеспечивающей мониторинг и отображение состояния в реальном времени, а также предоставляющей рекомендации по отладке и устранению неполадок оборудования.
Электрический блок: В машине используется технология частотного преобразователя ПЛК Siemens, а ключевые электрические компоненты выбраны из ассортимента известных японских, французских и тайваньских производителей переключателей для точного управления и надежной работы.
Система электродвигателей для размотки фольги: Оснащенный двигателем Siemens, сервосистемой и программным контроллером, он быстро реагирует и может точно позиционировать фольгу в высокоскоростном режиме работы.
Блок сбора отработанной фольги с щеточным колесом: Привод и управление осуществляются сервомотором Siemens с регулируемой скоростью вращения для согласования со скоростью штамповки и поддержания постоянного натяжения фольги.
Система контроля за обрывом фольги: Благодаря высокой чувствительности и надежности, он эффективно снижает производственные потери, вызванные разрывом фольги во время штамповки, и обеспечивает непрерывность и стабильность процесса штамповки.
Ограничитель крутящего момента: Благодаря высокой чувствительности, система может эффективно обеспечивать безопасную эксплуатацию оборудования, минимизировать травмы персонала и снизить риски для безопасности, такие как защемление и травмирование персонала в результате неисправности оборудования.
Технические данные
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Максимальный размер подачи бумаги | 1060 мм × 760 мм |
| Минимальный размер подачи бумаги | 420 мм × 350 мм |
| Максимальный размер вырубки | 1050 мм × 750 мм |
| Максимальный размер штамповки | 1020 мм × 750 мм |
| Захватный край | ≥6 мм |
| Внутренний размер канала | 1120 мм × 786 мм |
| Ассортимент товаров | Бумага плотностью 80-2000 г/м2, толщина бумаги 0,1-2 мм, толщина гофрированного картона ≤4 мм. |
| Точность вырубки | ≤±0,075 мм (вырубка и штамповка) |
| Максимальная сила резания | 600 тонн |
| Максимальная скорость вырубки | 5000 шт./ч |
| Максимальная высота питающей насыпи | 1600 мм (включая деревянный поддон) |
| Максимальная высота стопки при доставке | 1500 (включая деревянный поддон) |
| Широкий размер в продольном направлении | 250 мм |
| Номер штампованного вала | Пять валов |
| Требования к воздуху | 12 зон нагрева, регулировка от 40 до 180℃. |
| Вес нетто приблизительно | Примерно 18 тонн |
| Мощность главного двигателя | 18,5 кВт |
| Мощность полной нагрузки | 58 кВт |
| Общие габариты | 7500 мм (Д: включая устройство предварительной загрузки бумаги) × 4000 мм (Ш: включая платформу) × 2300 мм (В) |
Схема размещения электрооборудования
| Название компонента | Бренд / Происхождение |
|---|---|
| Программируемый контроллер ПЛК | Компания Siemens из Германии |
| Человеко-машинный интерфейс | Компания Siemens из Германии |
| Основная передача машины | взрывозащита бразильских ВЭГ |
| Контакты | Шнайдер |
| Оптоэлектронный переключатель | OMRON из Японии |
| Воздушный выключатель | Шнайдер |
| Несущий | Шведский СКФ |
| Преобразователь главной машины | Компания Siemens из Германии |
| Редукционная коробка | CPG Тайваня |
| Основная цепочка | РЕНОРД Германии |
| Прерывистый механизм | Тайвань |
| Серверная система | Компания Siemens из Германии |
| Линейная направляющая | ХИВИН |
| защита хоста | Защита от перегрузки |
| Система контроля температуры | Компания Siemens из Германии |
| Система подачи масла в главный механизм | ВЭЙЛЯН из Тайваня |
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Каковы основные технические характеристики подающего устройства?
Подающий механизм выполнен по европейской технологии и включает в себя четыре присоски и четыре воздуходувки. Он имеет гибкую регулировку, обеспечивающую плавную подачу бумаги различных типов и форм без остановки машины. Кроме того, он включает в себя уникальный механизм боковой укладки с функцией «тяни-толкай», который адаптируется к различным характеристикам продукта без необходимости замены деталей.
Как конструкция Honeycomb Chase защищает фольгу в условиях высоких температур?
Сотовый конвейер изготовлен из высокотемпературной стали, что обеспечивает превосходную стабильность размеров. Он оснащен двойными тефлоновыми роликами, которые отделяют фольгу от направляющей, защищая фольгу от повреждений в условиях работы при высоких температурах.
Какие электрические компоненты и каких марок используются в этом оборудовании?
Система объединяет высококачественные компоненты от ведущих мировых производителей. Для контроллера ПЛК, человеко-машинного интерфейса, преобразователя, сервосистемы и системы контроля температуры используется продукция немецкой компании SIEMENS. В число других компонентов входят взрывозащищенные двигатели WEG бразильского производства, контакты и воздушные выключатели Schneider, оптоэлектронные переключатели Omron и подшипники SKF шведского производства.
Каковы максимальная скорость и производительность этого штамповочного станка?
Станок обеспечивает максимальную скорость высечки 5000 листов в час и максимальное усилие высечки 600 тонн. Максимальный размер подаваемой бумаги составляет 1060 мм x 760 мм, а максимальный размер штамповки — 1020 мм x 750 мм.
Как машина обеспечивает безопасность оператора во время работы на высоких скоростях?
Безопасность повышается благодаря высокочувствительному ограничителю крутящего момента, который минимизирует риск травм (таких как защемление и повреждение органов), вызванных неисправностями оборудования. Кроме того, система контроля обрыва фольги обнаруживает обрыв фольги в режиме реального времени, предотвращая производственные потери.

