0102030405
Китайский поставщик автоматизированных трехпродольных и двух боковых машин для тиснения фольгой, обеспечивающих точную подачу бумаги.
Система отопления с регулируемой частотой
Мотор
Электрический щиток
Устройство для быстрой смены фольги и размещения фольги.
Импортные подшипники SKF
Человеко-машинный интерфейс
Секция подачи бумаги
сервопривод Siemens
Сервоконтроллер Siemens
Британская сеть Renode
Частотный преобразователь главного двигателя
Турбина главного двигателя
Подающий блок
1
Кормушка: Подающее устройство использует передовые европейские технологии и оснащено четырьмя комплектами присосок и системой обдува. Уникальная регулируемая конструкция присосок преодолевает ограничения традиционного оборудования и обеспечивает бесперебойную смену типов и форм бумаги во время работы устройства, гарантируя непрерывность и стабильность подачи. В то же время, регулировка устройства проста и интуитивно понятна, а толщину бумаги можно точно настроить, эффективно избегая таких проблем, как замятие бумаги и смещение при транспортировке, и удовлетворяя разнообразные производственные потребности благодаря высокоточной и высокоэффективной подаче бумаги.
2
Вспомогательное устройство для выдувания тонкой бумаги.
3
Устройство для продувки и разделения листов на транспортировочной стойке.
4
Укладка на бок: Инновационная конструкция этого устройства для боковой укладки бумаги включает в себя многофункциональную структуру типа «тяни-толкай», которая позволяет пользователям гибко переключаться между режимами работы в зависимости от характеристик различных продуктов, без необходимости разборки или замены каких-либо деталей и компонентов, что значительно повышает удобство эксплуатации и адаптивность оборудования. В процессе боковой загрузки, благодаря точной механической конструкции и противоскользящему покрытию, бумага сохраняет стабильное состояние с практически нулевым смещением, исключая потери на трение в основании и обеспечивая целостность поверхности бумаги. Эти превосходные характеристики не только обеспечивают высокоскоростную подачу бумаги, но и значительно повышают общую эффективность работы, обеспечивая высокую производительность производственного процесса.
5
Гриф и цепь: Зажимная планка изготовлена из специального сверхтвердого алюминиевого сплава с анодированной поверхностью, что обеспечивает превосходную жесткость и износостойкость во время регулировки и гарантирует поддержание точности вырубки на микронном уровне. Основная цепь опорной планки выполнена с использованием запатентованной технологии усиленной цепи, что повышает прочность примерно на 45% по сравнению с традиционной конструкцией. Это не только значительно повышает стабильность передачи и эффективно снижает погрешность, вызванную деформацией цепи, но и существенно увеличивает срок службы, обеспечивая надежную гарантию долгосрочной стабильной работы оборудования.
Главная трансмиссия
1
Основная трансмиссия: Материал червячного вала — немецкая медная сплавная основа, изготовленная методом прецизионной обработки, отличающаяся высокой точностью и особой износостойкостью. Изгибный вал и червячный вал изготовлены методом ковки, шлифовки и высокотемпературной закалки, что обеспечивает длительный срок службы. Кроме того, маятник оптимизирован и имеет увеличенные размеры и утолщенный вал, что значительно повышает производительность вырубки и дополнительно улучшает износостойкость. Даже в условиях высокоинтенсивной и высокочастотной непрерывной работы весь комплект передаточных устройств сохраняет стабильную и надежную работу, обеспечивая надежную гарантию эффективной и долговечной работы оборудования.
2
Пневматическая муфта: Пневматическая муфта, которой оснащено данное оборудование, использует импортные высококачественные компоненты, а благодаря точной конструкции и передовым технологиям производства эффективно снижает уровень шума и пневматических ударов, обеспечивая стабильную, безопасную и надежную работу оборудования. Продукция изготавливается в строгом соответствии с европейскими экспортными стандартами, при этом используются муфты итальянской марки Yuyi, которые благодаря своим превосходным техническим характеристикам и стабильному качеству дополнительно оптимизируют общую производительность оборудования, обеспечивая пользователям более эффективную и долговечную работу.
3
Главная цепная передача: Основная цепь станка приводится в движение немецким механизмом Renold и тайваньским механизмом прерывистого действия, что повышает точность вырубки, обеспечивает безопасность оборудования, предотвращает повреждения станка и увеличивает срок его службы.
4
Взрывозащита бразильских ветроэнергетических установок
5
Преобразователь SIEMENS
Деталь для вырубки
1
Деталь, полученная методом вырубки: Секция высечки оснащена двойной системой защиты, при этом опорная плита высечки и шаблон ножа имеют безопасную конструкцию, эффективно исключающую эксплуатационные риски. Одновременно она оборудована удобными подвижными и гибкими вращающимися устройствами, что значительно упрощает процесс загрузки и компоновки листового материала и существенно повышает эффективность работы. Кроме того, инновационная пневматическая система рециркуляции работает стабильно и надежно, а благодаря устройству непрерывной подачи и транспортировки обеспечивается непрерывная и эффективная подача материалов, что гарантирует бесперебойность и эффективность производственного процесса во всех аспектах.
2
Фиксация по центральной линии позиционирования; винтовые зажимные фиксаторы вокруг ножевой пластины; подбор винтовых зажимов для позиционирования и фиксации.
3
Устройство для выравнивания бумаги при высечке
4
ОХОТА ЗА МЕДОВЫМИ СОТАМИ: Сотовые канавки изготовлены из высокотемпературной стали, что обеспечивает превосходную стабильность размеров и сохранение структурной точности даже в условиях высоких температур. Конструкция сотовых канавок адаптирована к стандартным угловым крюкам, обеспечивая точное позиционирование для штамповочных форм и гарантируя точность обработки. Два комплекта тефлоновых роликов физически отделяют фольгу от сотовых канавок, предотвращая прямой контакт фольги с канавками. Эта инновационная конструкция значительно снижает риск пригорания и прилипания фольги при работе при высоких температурах, что повышает безопасность обработки и гарантирует качество поверхности фольги и выход годной продукции.
5
Стойка для размотки гибкой фольги: Такая продуманная конструкция обеспечивает гибкость разматывающей рамы и делает работу с ней простой, быстрой, безопасной и удобной; для поддержания точности штамповки разматывающая рама имеет регулируемый механизм натяжения, обеспечивающий плавную, точную и легкую размотку фольги.
6
Запорная пластина с быстродействующим автоматическим блокирующим устройством; нижняя запорная пластина оснащена быстродействующим блокирующим устройством; данная конструкция специально оборудована кнопкой блокировки одним нажатием, которая визуально отображает состояние блокировки с помощью световых сигналов: когда индикатор кнопки выключен, это означает, что запорная пластина завершила быструю блокировку; когда индикатор включен, это означает, что запорная пластина находится в режиме ослабления. Это обеспечивает быструю блокировку пластины без использования инструментов, сокращает время отладки и эффективно повышает эффективность работы.
7
Регулировка давления осуществляется на экране с помощью моторизованного механизма, позволяющего увеличивать и уменьшать давление, что упрощает управление. Интерфейс «человек-машина» расположен соответственно на приемной и рабочей сторонах, и его можно использовать в зависимости от ситуации, выбрав соответствующее положение. Интерфейс «человек-машина» на приемной и рабочей сторонах выполняет одинаковые функции и позволяет выполнять все операции с машиной, поэтому вы можете легко управлять машиной независимо от того, с какой стороны вы находитесь.
Раздел доставки
1
Раздел доставки: Механизм гашения и замедления подачи бумаги использует механическую подачу бумаги с помощью щеточного прижимного механизма, что позволяет более прочно и точно закрепить устройство фиксации бумаги на раме. Таким образом, эффективно исключается необходимость повторной операции из-за неправильной фиксации или позиционирования, что значительно экономит время и средства, а также повышает безопасность и надежность всего процесса.
Конструкция основного оборудования
1
Конструкция основного оборудования
Электрическая часть
1
Человеко-машинный интерфейс: В данном оборудовании используется импортный высокоточный человеко-машинный интерфейс, обеспечивающий эффективную и точную связь между человеком и машиной. Этот интерфейс имеет функцию мониторинга в реальном времени, которая позволяет всесторонне и точно отображать ключевые параметры и информацию о состоянии оборудования в процессе его работы, предоставляя оператору интуитивно понятную и четкую обратную связь о ситуации на рабочем месте.
2
Электрический блок: В данном оборудовании используется ПЛК Siemens для управления и функция частотного преобразователя. Среди различных электрических компонентов выбраны переключатели известных брендов из Японии, Франции, Тайваня и других регионов. Благодаря такой конфигурации электрический блок обеспечивает точное управление работой и обладает стабильной и надежной производительностью, что эффективно гарантирует долговременную стабильную работу оборудования.
3
Система электродвигателей для размотки фольги: В ней используются всемирно известные двигатели Siemens, сервосистема и программируемый контроллер. Она способна активно и быстро выполнять ряд действий и обладает большей отзывчивостью, чем традиционные системы. Программируемый контроллер Siemens обеспечивает активное и быстрое выполнение действий, точное позиционирование, высокоскоростную подачу фольги, что способствует эффективному и мощному производству.
4
Блок сбора отработанной фольги с щеточным колесом: Скорость вращения щеточного колеса может гибко регулироваться под управлением сервопривода Siemens, что позволяет точно согласовывать ее со скоростью штамповки для поддержания постоянного натяжения фольги.
5
Система контроля за обрывом фольги: Система контроля обрыва фольги, благодаря своей быстрой реакции и надежной работе, минимизирует потери от дефектов, вызванных обрывом фольги в процессе штамповки, и обеспечивает надежную гарантию непрерывности производства и выхода годной продукции.
6
Ограничитель крутящего момента: Эта конструкция отличается высокой чувствительностью и эффективностью, обеспечивая безопасную работу машины. Она значительно снижает вероятность механических поломок, вызванных разбрызгиванием, потерей управления оборудованием и другими опасными ситуациями, минимизирует травмы оператора и снижает риск повреждения оборудования.
Технические данные
| Максимальный размер подачи бумаги | 1320 мм × 950 мм |
| Минимальный размер подачи бумаги | 500 мм × 450 мм |
| Максимальный размер вырубки | 1310 мм × 940 мм |
| Максимальный размер штамповки | 1280 мм × 940 мм |
| Захватный край | ≥6 мм |
| Внутренний размер канала | 1320 мм × 976 мм |
| Ассортимент товаров | Бумага плотностью 80-2000 г/м2, толщина бумаги 0,1-2 мм, толщина гофрированного картона ≤4 мм. |
| Точность вырубки | ≤±0,25 мм (вырубка и штамповка) |
| Максимальная сила резания | 300 тонн |
| Максимальная скорость вырубки | 5500 пенсов/час |
| Максимальная высота питающей насыпи | 11600 мм (включая деревянный поддон) |
| Максимальная высота стопки при доставке | 1500 (включая деревянный поддон) |
| Широкий размер в продольном направлении | 250 мм |
| Номер штампованного вала | Пять валов |
| Требования к воздуху | 12 зон нагрева, регулировка от 40 до 180℃. |
| Вес нетто приблизительно | Около 20 тонн |
| Мощность главного двигателя | 15 кВт |
| Мощность полной нагрузки | 54,5 кВт |
| Общие габариты | 8500 мм (Д: включая устройство предварительной загрузки бумаги) × 4400 мм (Ш: включая платформу) × 2600 мм (В) |
Схема размещения электрооборудования
| Программируемый контроллер ПЛК | Компания Siemens из Германии |
| Человеко-машинный интерфейс | Компания Siemens из Германии |
| Основная передача машины | взрывозащита бразильских ВЭГ |
| Контакты | Шнайдер |
| Оптоэлектронный переключатель | OMRON из Японии |
| Воздушный выключатель | Шнайдер |
| Несущий | Шведский СКФ |
| Преобразователь главной машины | Компания Siemens из Германии |
| Редукционная коробка | CPG Тайваня |
| Основная цепочка | РЕНОРД Германии |
| Прерывистый механизм | Тайвань |
| Серверная система | Компания Siemens из Германии |
| Линейная направляющая | ХИВИН |
| защита хоста | Защита от перегрузки |
| Система контроля температуры | Компания Siemens из Германии |
| Система подачи масла в главный механизм | ВЭЙЛЯН из Тайваня |
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
В1: Что делает систему подачи легко адаптируемой к различным материалам?
A1: В подающем устройстве используется передовая европейская технология, включающая четыре комплекта присосок и систему обдува. Уникальная регулируемая конструкция присосок преодолевает традиционные ограничения, обеспечивая плавное переключение между различными типами и формами бумаги во время работы, а также позволяя точно регулировать толщину бумаги во избежание замятий и смещения.
Вопрос 2: Каким образом основная трансмиссионная система обеспечивает износостойкость и стабильность?
A2: Вал червяка изготовлен из высокоточной износостойкой немецкой меди. Кроме того, вал изгиба и вал червяка подвергаются ковочной шлифовке и высокотемпературной закалке. В сочетании с оптимизированным маятником большего размера и утолщенным валом маятника система обеспечивает стабильную и надежную передачу даже при непрерывной работе с высокой интенсивностью.
В3: Как устройство Honeycomb Chase предотвращает пригорание и прилипание фольги?
A3: В конструкции сотового профиля используются канавки из высокотемпературной стали для обеспечения стабильности размеров. В нее интегрированы два комплекта тефлоновых роликов, которые физически отделяют фольгу от сотовых канавок, предотвращая прямой контакт и значительно снижая риск пригорания и прилипания фольги во время работы при высоких температурах.
В4: Каковы преимущества конструкции фиксирующей пластины на этом станке?
A4: Нижняя фиксирующая пластина оснащена устройством быстрой автоматической блокировки с кнопкой блокировки одним нажатием. Кнопка визуально отображает состояние блокировки с помощью световых сигналов (выключено — заблокировано, включено — ослаблено). Этот механизм, не требующий инструментов, значительно сокращает время отладки и повышает общую эффективность работы.
В5: Какие марки электрооборудования и технологии управления используются в этом станке?
A5: В машине используется программируемый контроллер ПЛК Siemens, человеко-машинный интерфейс Siemens и система серводвигателей Siemens для размотки фольги. Среди других высококачественных компонентов — оптоэлектронные переключатели от OMRON (Япония), контакты и пневматические переключатели от SCHNEIDER, подшипники от шведской компании SKF и главные цепные приводы от немецкой компании RENOLD.
В6: Как машина обеспечивает безопасность и механическую защиту?
A6: Станок оснащен двойной системой защиты в секции вырубки, а также высокочувствительным ограничителем крутящего момента/кручения. Этот ограничитель обеспечивает безопасную работу, снижая вероятность механических поломок, вызванных разбрызгиванием или потерей управления оборудованием, минимизируя риск травм и повреждения оборудования.