820 Полностью автоматический механический плоскопрессовый станок для горячей штамповки — китайские поставщики и заводские инновации.
Оборудование устанавливает три комплекта прижимных роликов слева, справа и сзади полотна для транспортировки бумаги, образуя трехмерную систему финишной обработки. Коррекция смещения и уплотнение стопок обеспечивают плавную транспортировку бумаги, предотвращая такие проблемы, как замятия бумаги, и повышая качество и эффективность обработки.
Разделительное устройство объединяет вентилятор, разделительный механизм и щеточный механизм, которые, благодаря аэродинамической и механической передаче, точно разделяют перекрывающиеся листы бумаги, исключая явление транспортировки двух или нескольких листов одновременно и обеспечивая независимость и непрерывность подачи отдельных листов бумаги.
Устройство оснащено двунаправленной регулируемой системой позиционирования бумаги, которая обеспечивает точную регулировку влево и вправо и позволяет гибко корректировать положение стопки бумаги, обеспечивая аккуратную и стандартизированную укладку и удовлетворяя требованиям позиционирования в различных производственных сценариях.
Устройство для захвата бумаги приводится в движение сервомотором, скорость которого можно свободно регулировать. Вал захвата бумаги оснащен устройством для отрыва бумаги с помощью воздуходувки, что позволяет осуществлять отделение бумаги от электрохимического алюминия при штамповке на больших площадях.
Устройство захвата бумаги оснащено высокопроизводительной системой сервопривода, а скорость плавно регулируется через цифровой интерфейс управления, что позволяет гибко адаптировать его к рабочему ритму в соответствии с различными производственными требованиями. Одновременно с этим, вал захвата бумаги включает в себя инновационное устройство для отрыва бумаги с помощью воздуходувки, использующее мощный воздушный поток для создания разделительной силы, которая позволяет эффективно отделять бумагу от электрохимического алюминия в процессе горячей штамповки больших площадей без каких-либо повреждений, обеспечивая качество горячей штамповки и одновременно повышая эффективность производства, эффективно избегая проблем с обрывом бумаги или остатками электрохимического алюминия, которые могут быть вызваны традиционной механической отрывкой.
Оснащен высококачественной системой электрического управления Omron.
В системе регулирования давления оборудования инновационно используется механический четырехзвенный механизм, который равномерно распределяет и проводит давление благодаря продуманной конструкции. Механизм обладает высокой несущей способностью, сохраняя превосходную стабильность и надежность даже в условиях работы под высоким давлением, что обеспечивает длительную, высокоэффективную и точную работу оборудования, эффективно снижает ошибки обработки, вызванные колебаниями давления, и предоставляет надежную гарантию для выполнения различных задач высокоинтенсивного производства.
Основная система привода оснащена высокопроизводительными серводвигателями Kinco и высокоточными планетарными редукторами, образуя оптимальное сочетание силовых элементов. Благодаря точным характеристикам управления серводвигателя и эффективной конструкции планетарного редуктора, оборудование обеспечивает стабильную выходную мощность с высоким крутящим моментом, что не только удовлетворяет высокие требования к мощности в условиях больших нагрузок, но и обеспечивает надежную поддержку для эффективной и точной работы оборудования.
Устройство для электролитического вытягивания алюминиевой фольги с двумя осями позволяет одновременно осуществлять две группы различных режимов электролитического вытягивания алюминия.
Двухкоординатное устройство для электролитического вытягивания алюминиевой фольги оснащено функцией независимого привода в двух режимах, что позволяет синхронно выполнять два набора дифференцированных движений электролитического вытягивания алюминия для удовлетворения разнообразных производственных потребностей.
Подъемный и приемный столы оснащены электрической подъемной системой и встроенным интеллектуальным датчиком, который может отслеживать изменение высоты бумаги в режиме реального времени и автоматически выполнять подъем и регулировку, обеспечивая бесперебойную и эффективную работу процесса перемещения материала.
Устройство обладает функциями переднего и протяжного упоров, что позволяет обеспечить точное позиционирование бумаги.
Устройство объединяет высокоточную систему двойного позиционирования переднего и продольного упоров, благодаря синергии прецизионной механической конструкции и интеллектуальной системы управления, что позволяет точно выравнивать бумагу по продольным и поперечным размерам, обеспечивая надежную гарантию высокого качества готовой продукции.
Раздельные валы захвата и выходного вала, двухкоординатная конструкция для более эффективной работы.
Ось захвата и ось вывода бумаги имеют раздельную независимую конструкцию привода, а благодаря параллельному механизму работы двух осей эта инновационная структура эффективно предотвращает потери эффективности, вызванные переключением функций в традиционной коаксиальной системе, делает процесс подачи бумаги более плавным и эффективным, значительно повышает общую эффективность работы оборудования и обеспечивает надежную гарантию непрерывного и массового производства.
В работе оборудования используется большой экран, обеспечивающий более высокую наглядность.
Оборудование оснащено большим дисплеем высокого разрешения, отображающим рабочие параметры, состояние работы и производственные данные через интуитивно понятный человеко-компьютерный интерфейс. Это обеспечивает четкость и легкость восприятия ключевой информации, поддерживает многомерную визуализацию данных, эффективно повышает удобство эксплуатации и эффективность мониторинга производства, помогая операторам в режиме реального времени получать полную картину работы оборудования.
Оборудование оснащено совершенными средствами защиты в процессе подачи и приема бумаги, а в основной рабочей зоне развернута высокоточная фотоэлектрическая система защиты, которая активирует механизм аварийного отключения при обнаружении проникновения людей или посторонних предметов в опасную зону, тем самым создавая надежную линию защиты для безопасного производства.
Система подачи воздуха обеспечивает независимую и точную регулировку, позволяя пользователям гибко контролировать величину давления воздуха и стабильность подачи воздуха в соответствии с потребностями различных условий работы, обеспечивая как безопасность, так и гибкость эксплуатации оборудования.
| Максимальный размер бумаги | 820 мм × 570 мм |
| Минимальный размер бумаги | 100 мм × 100 мм |
| Максимальный размер горячей штамповки | 780 мм × 570 мм |
| Максимальная скорость горячей штамповки | 1500S/H |
| Захватный край | ≥15 мм |
| Точность штамповки | ≤±0,1 мм (вырубка и штамповка) |
| Максимальное давление горячей штамповки | 80 тонн |
| Максимальная высота питающей насыпи | 700 мм (без деревянного поддона) |
| Максимальная высота стопки при доставке | 700 мм (без деревянного поддона) |
| Количество бронзирования | Два вала |
| Диапазон температур нагрева | Регулируемые зоны нагрева 20-200℃ |
| Вес нетто приблизительно | 3,0 тонны |
| Мощность главного двигателя | 5,5 кВт |
| Мощность полной нагрузки | 7 кВт |
| Общие габариты | 2460 мм (Д) × 1480 мм (Ш) × 2000 мм (В) |